（一）手動式壓濾機(jī)

     手動式壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域。
    
    手動式壓濾機(jī)主要由三大部分組成，即：機(jī)架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機(jī)工作時，轉(zhuǎn)動手輪，通過小齒輪、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。
   （1）機(jī)架部分： 機(jī)架構(gòu)成壓濾機(jī)的基礎(chǔ)，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、壓緊部分和主梁組成。 
   （2）過濾部分： 是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)（濾布）組成，形成一個個過濾單元（濾室）。 
   （3）壓緊部分： 它是壓濾機(jī)的動力裝置，主要部件有小齒輪、大齒輪、絲杠等。 整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設(shè)備。

（二）機(jī)械式壓濾機(jī)

     機(jī)械式壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾機(jī)設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，廣泛用于石油、化工、染料、冶金、制藥、食品、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進(jìn)行固液分離的領(lǐng)域，機(jī)械式壓濾機(jī)主要適用于各式脫水慢、粘度相對較高、過濾壓力不需太高、過濾周期長的物料，適用于小型過濾行業(yè)，不適宜過濾物料溫度較高的行業(yè)。一般適用于壓力較低，過濾壓力0.4Mpa—0.6Mpa，過濾周期較長的過濾領(lǐng)域。

（三）液壓式壓濾機(jī)

    液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。
    
    液壓壓緊機(jī)械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板運(yùn)行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。    液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。
  
（四）自動壓濾機(jī)

    自動壓濾機(jī)是一種間歇式的加壓過濾機(jī)設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離，分離效果好，使用方便，適用于大型過濾行業(yè)，要求自動化程度高或集中控制，過濾壓力0.6Mpa左右的過濾領(lǐng)域。整機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓緊、過濾、穿流、壓榨、松開、拉板等過程，具有自動化程度高，生產(chǎn)能力大，濾餅中含液率低，單位產(chǎn)量高，占地面積小的特點。壓濾機(jī)工作時，油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質(zhì)（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾.液壓部分采用集成式液壓站，模塊化設(shè)計組裝，拉板采用液壓調(diào)速。程控型電氣采用原裝進(jìn)口的可編程控制器PLC控制，性能穩(wěn)定可靠，具有可擴(kuò)展性，便于實現(xiàn)集中控制。