1.壓濾機(jī)的起源
    
    國(guó)內(nèi)：在漢代我國(guó)就在釀酒工藝上使用了簡(jiǎn)單的壓濾過(guò)濾器材，連酒糟一起飲用是我國(guó)自古以來(lái)的酒的飲用方式之一。漢.韓嬰在《韓詩(shī)外傳》卷四中有：“桀為酒池，可以運(yùn)舟，糟丘足以望十里。”的記載，這個(gè)記載雖然帶有夸張的性質(zhì)，但已反映出了當(dāng)時(shí)的統(tǒng)治者已開(kāi)始進(jìn)行了一定規(guī)模的釀酒生產(chǎn)，并采用了一些生產(chǎn)工藝分離出了酒液和酒糟。
    
    我國(guó)直到1965年由輕工業(yè)部組織的黃酒壓濾機(jī)的試點(diǎn)中，介紹和推廣了BKY54/820氣模式板框壓濾機(jī)，該機(jī)同時(shí)具備了壓榨和過(guò)濾兩項(xiàng)功能，因此獲得了國(guó)家國(guó)家發(fā)明三等獎(jiǎng)。結(jié)束了我國(guó)傳統(tǒng)的人力壓榨過(guò)濾方式。
    
    國(guó)外：在19世紀(jì)初期，由于德國(guó)人酷愛(ài)飲酒，酒類供不應(yīng)求，當(dāng)?shù)啬尘祁愔圃焐虨榱思涌炀频膲赫ズ瓦^(guò)濾，發(fā)明了世界上一臺(tái)板框式壓濾機(jī)，大大的加快了工作效率，提高了壓濾質(zhì)量。一直延續(xù)到今天，壓濾機(jī)已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用中很重要的設(shè)備。

2.壓濾機(jī)的發(fā)展

    一代壓濾機(jī)
    
    一代壓濾機(jī)，它適用于高灰分、細(xì)粒度、高粘度的煤泥和尾煤的脫水,也適用于精煤的脫水。產(chǎn)品的水分約為20%～22%,濾液濃度為0.1～0.03g/l。但它還有不足之處,主要表現(xiàn)在4個(gè)方面:處理能力小,間歇生產(chǎn),壓濾時(shí)間長(zhǎng);機(jī)體笨重,占用空間大;操作復(fù)雜,操作成本高;濾布耗量高,濾板壽命短,維修量大。第二代壓濾機(jī)    針對(duì)一代壓濾機(jī)的缺點(diǎn),壓濾機(jī)廠家進(jìn)行了很多改進(jìn),主要有以下幾方面。

(1)濾板材質(zhì):為了增大處理能力、加大過(guò)濾面積,需要增加濾板的片數(shù)和濾板的面積,除鑄鐵濾板外,出現(xiàn)了新的化工材質(zhì)濾板。
(2)濾板結(jié)構(gòu):采用新的鋼制加固板的濾板,在濾板表面膜壓一層橡膠薄膜和橡膠周邊,這種濾板重量輕,易于維修,防腐性好。
(3)濾板支撐:由于有的廠家仍用鑄鐵濾板,加大每塊的尺寸及數(shù)量后,重量增加,所以將在濾板兩邊支撐的結(jié)構(gòu),改為上部懸掛結(jié)構(gòu),濾板吊掛在上部梁上。
(4)多路進(jìn)料:加快了入料時(shí)間,使煤漿在整個(gè)濾面上均勻分布,減少壓力不平衡現(xiàn)象。
(5)液壓缸:與頭板相連的液壓缸,由于濾板大,僅壓在中心,顯得四周壓力不足,尺寸也太大,所以改用多缸結(jié)構(gòu)。
(6)拉開(kāi)裝置:拉開(kāi)濾板裝置更簡(jiǎn)單可靠,大大縮短了拉開(kāi)時(shí)間,使卸餅時(shí)間減少。
(7)安全設(shè)施:在濾板的側(cè)面設(shè)置光電安全屏蔽,作為監(jiān)控和安全措施。當(dāng)操作人員身體遮斷光電管的光束時(shí),濾板停止移動(dòng),當(dāng)人員離開(kāi)光束,設(shè)備自行啟動(dòng)。
(8)自動(dòng)化:有些廠家已研制出連續(xù)生產(chǎn)的全自動(dòng)化壓濾機(jī)。

第二代壓濾機(jī),其最主要的特點(diǎn)是濾板的改變。這種新濾板形成濾室,厚度是可以變化的,該濾板稱為薄膜濾板。

第三代壓濾機(jī)
    
    美國(guó)丹佛撒拉公司研制的VPA型壓濾機(jī)是第三代壓濾機(jī)的代表。到目前為止該機(jī)已有10余臺(tái)在各種行業(yè)應(yīng)用。與第二代壓濾機(jī)相比,它有以下不同。

(1)濾板:大多采用鋼制濾板,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)比較,鋼芯的濾板盡管成本高,但堅(jiān)固耐用。
(2)這一代的壓濾機(jī)向大型化方向發(fā)展,濾板尺寸大都在2 000×2 000mm左右,數(shù)量都在60～160片之間,容積在20～30m?3之間。
(3)卸料裝置:為了加快卸料的過(guò)程,開(kāi)啟裝置一次打開(kāi)一組濾板,為了卸料,還增加了專門的振動(dòng)裝置。
(4)過(guò)濾壓力加大:一般情況下,它的過(guò)濾壓力為0.8～1Mpa。
(5)循環(huán)時(shí)間減少:僅為8～15min。
(6)增加了“吹氣過(guò)程”:在“擠壓”濾餅后增加了“吹氣過(guò)程”,這是第三代與第二代壓濾機(jī)最明顯的不同。

第四代壓濾機(jī)
 
   西班牙TH公司生產(chǎn)的APN型壓濾機(jī)是目前zui新一代的壓濾機(jī),在固液分離的方法中,它先采用高壓隔膜泵壓濾,然后用高壓空氣通過(guò)濾餅進(jìn)行置換脫水,用機(jī)械方法壓縮濾室進(jìn)行擠壓。APN壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)與前三代的壓濾機(jī)有了較大的改變,濾板、給料泵、壓緊濾板、給料、排濾液、濾板的支撐、濾板的打開(kāi)與濾布的清洗、卸餅方法、卸餅時(shí)間、循環(huán)時(shí)間等方面都有了很多的改進(jìn)或是根本的變化。

   與第三代壓濾機(jī)相比,它最顯著的不同點(diǎn)是機(jī)體小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少;濾板少、循環(huán)快;采用機(jī)械式擠壓過(guò)程,與第二、三代壓濾機(jī)用橡膠隔膜擠壓相比壽命長(zhǎng)得多,且能耗低,使用可靠;根據(jù)來(lái)料情況,通過(guò)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié),就會(huì)得到所要求的產(chǎn)品水分。表1是各時(shí)期壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)的比較,從表中可了解APN壓濾機(jī)在結(jié)構(gòu)方面與以往壓濾機(jī)的不同之處。