廂式隔膜壓濾機是污水處理廠的重要設備，提高它的安裝質量，這樣可以大大減少它的故障率，減少工人的維修頻次，延長了設備的工作時間，增加了污水處理量，實現了良好的經濟效益和社會效益。

液壓泵站的調試

(1)點動電機，控制運行時間在3S內，確保電機轉向和外部標識的方向同向。

(2)不向壓濾機投料，先設置壓濾機上電接點壓力表的范圍，修改為最小值2MPa，最大值5MPa(設置壓力表時用力要輕緩，防止壓力表受損)，開啟高壓端的閥門對外排氣(待排出液壓油時立即停排)。壓牢后接著放開，直至壓緊板到達限位，然后重復操作若干次，觀察活塞桿移動穩定時停止，說明油缸內已無氣體;之后組裝濾板，濾板的安裝位置誤差須≦5毫米，一旦超過此范圍，將導致濾板漏液和縮短其使用壽命。重新設置電接點壓力表范圍在7MPa≦P≦10MPa，壓牢，觀察在外力作用下的機器狀況;把電接點壓力表的范圍調整到12MPa≦P≦14MPa，壓牢，如果正常，則可以準備投料。(注意:由于型號不同，油缸的壓力范圍也不同，但通常P≦18MPa)。液壓泵站調試成功后，壓力表范圍就不要再任意修改。另外，為了使液壓系統運行穩定可靠，油缸內的油溫要維持在10℃～40℃，超過時要采取溫度調節措施。

壓榨系統的調試

(1)壓緊配板和隔膜板，然后保壓。

(2)關上吹氣閥，開啟出液閥，進料閥開啟1/4，開啟進料泵，觀察物料壓力的波動，如果壓力很大，則需要調節回流管上的閥門。鑒于濾布的毛細作用，通常濾液在壓榨初期比較渾濁，運行幾分鐘后，逐漸恢復清澈。把進料閥逐漸開大，同時開啟溢流閥，當進料壓力達到設置壓力，濾液流量變小時，結束進料。然后開啟進氣閥，向隔膜板的腔內打氣，氣壓必須小于設置壓力，壓濾時間通常為1～3min，觀察到濾液流出很小時，停止進氣，開啟卸壓閥，將隔膜腔內的氣體排出。開啟進料孔的中間吹氣閥(位于壓緊板上)，使空氣高速通過，達到去除水分的作用。